高质量发展山东行丨信发集团：抓创新、搞环保、促转型 以循环经济做引领

11月29日，由中共山东省委宣传部、中共山东省委网信办、中国晚报工作者协会指导，大众报业集团（大众日报社）主办，齐鲁晚报•齐鲁壹点、山东省新型智慧媒体重点实验室、山东省数字文化创新实验室承办，中共济南市委宣传部、中共聊城市委宣传部协办的“深改在山东——全国主流媒体高质量发展调研行”走进聊城市，深入信发集团调研。

卸煤不见煤，这里卸一车煤仅需20秒

印象中，卸煤车间总是烟尘滚滚，到处都是黑色，但信发集团却能实现卸煤不见煤，其中的奥秘是什么？

走进信发集团卸煤车间，一节装满煤炭的火车在全自动装卸机的作用下缓缓向下翻转，20秒的时间，整车的煤炭就已全部卸下，整个车间内不见一丝烟尘。

据了解，信发集团从源头抓好扬尘污染治理，上马全自动输储煤自动装卸系统，建设了9条铁路专用线，在全省率先实现了“公转铁”。该系统的特点是储煤全封闭、输煤高效率、卸煤全自动。自动双翻翻车机卸煤系统卸一列4000吨的火车仅需一个人操作，一个半小时即可卸完，实现了自动定位、自动摘钩分离、自动抱紧、自动卸货，整个过程不到20秒。完成卸煤后，拨车机会将空车牵出，并通过迁车台带离，同时再次牵引满载车辆进入翻车机，进行下一个循环。

在翻卸过程中，干雾抑尘装置自动开启捕捉粉尘，并释放1到10微米的水珠，将悬浮在空中的粉尘吸附降尘，负压除尘系统同步开启，通过改变空气流向将粉尘基本全部回收。翻车机地下有20多米的传送装置，两条3500吨的主皮带，可以保证翻卸的煤炭直接输送到燃煤系统，进入锅炉燃烧，也可通过皮带输送到相邻的煤棚，效率提高了几百倍，且全程没有扬尘发生，为企业实现清洁生产、可持续发展提供强有力的支撑。信发集团被铁路总公司评为清洁卸车标杆企业。该工程的运行，年减少公路运煤车辆80余万辆，减少一氧化碳、氮氧化物等汽车尾气排放近4000吨，为企业实现清洁生产、可持续发展提供强有力的支撑。

同时，信发集团根据各种物料特点，创新设计了不同类型的全自动装卸系统及地下输送管道，实现了“进煤不见煤、输料不见料”清洁环保的效果。

鱼果共生绿色循环农业新模式，实现水产养殖零排放

一排排钢架悬挂在离地两米处，水肥一体化管道直通槽内，一颗颗无土栽培的草莓正在旺盛生长。工业反哺现代农业有哪些新路径？神奇的四季樱桃，因何全年结果不断？这里会给你答案。

走进信发现代农业产业园，记者看到，园区草莓大棚内，自动卷帘、调温、灌溉、排风系统等一应俱全，草莓栽培的钢架高度还可以自由调整，方便查看生长态势、采摘等。值得一提的是，园区错层种植是采用国内最先进的玻璃温室3层立体种植技术，可以上、中、下梯度利用，这样空间利用增加2倍，增产增收5倍。

产业园内还有164个樱桃种植示范设施大棚，走进樱桃大棚，电子屏上实时显示着二氧化碳、土壤湿度等六大环境指标。樱桃休眠和开花结果都可以通过人工智能控制技术，精准把控棚内四季变换，实现错峰成熟，填补国内2、3、4月份优质樱桃的市场空白期。

小刘村支部书记 张玉兵介绍，近年来，按照工业反哺农业的发展思路，信发集团以小刘新村为核心，辐射带动10多个村庄，建设集科技研发、特色种植、农副产品精加工、智慧物流、电商销售、科普旅游于一体的三产融合新园区。园区内占地1200余亩的现代农业产业园则重点发展了草莓、樱桃、水产三大产业。

在这里，樱桃、草莓四季结果得益于循环经济的智慧，通过供热或供冷以及补光、补充二氧化碳等11项智能化控制功能，樱桃、草莓可实现一年四季挂果。大棚的墙体，采用电厂粉煤灰自制环保砌块，可在一定程度上实现棚内“冬暖夏凉”。而樱桃、草莓生长时需要补充的二氧化碳，同样也是从燃煤电厂排放的废气中捕集而来。

在产业园鲈鱼养殖车间，数以百计的圆柱体水池引人注目，信发工业园区距离农业产业园区1公里，工业产生的余热在68℃左右，通过管道输送到温室大棚及淡水鲈鱼棚，电厂循环水经过高温杀菌等处理程序后，成为适合鲈鱼生长的水。鲈鱼养殖运用国际先进的循环水处理技术，产生的粪便经过加工后用于樱桃的肥料，产生的废水过滤后用于樱桃的浇灌。草莓天瀑采用水肥一体化精准灌溉技术，全自动水肥闭合循环系统可收集和重新利用营养液，实现水和肥料的循环利用。这里实现了水产养殖零排放，打造了鱼果共生的绿色循环农业新模式。

如今，小刘新村村民的生活面貌发生了翻天覆地的变化，小刘新村的人均年可支配收入已突破5万元大关。 张玉兵说，园区建成后预计年总收入突破1亿元，按照10%的分红比例将带动村集体和群众增收1000万元。村民们还开启了“五金”收入模式：土地流转带来了稳定的租金收益；村民们在园区打工每月能挣到3000元左右；更有甚者，还能以土地入股的方式分享到现代农业发展所带来的红利；对于村里70岁以上的老人来说，每月还能额外领取300元的生活补贴；此外，还对考上大学、参军当兵及在各项评先树优中获得荣誉的家庭给予奖金奖励。

一粒小石子循环利用6次，年减少固废存量1000万吨

尽管天气转冷，但在信发集团新型建材环保产业园内，纸面石膏板生产车间却是一番火热场景。在这里，曾经“咽不下去”的下脚料摇身一变，成为了畅销“宝贝”。

走进信发集团新型建材环保产业园，记者看到，在世界先进的格林策巴赫生产线上，脱硫石膏浆正源源不断地通过管道从隔壁电厂输送来，以一分钟生产120米石膏板的“世界速度”全速生产，出浆、压制、烘干、静置、成品包装，不到一个小时，曾经难以处理的“废渣”实现蝶变。

在信发集团，一粒小石子能被反复“吃”六遍：先煅烧产生石灰，石灰生产电石，电石生产聚氯乙烯，生产聚氯乙烯产生的废料电石渣可以替代石灰生产氧化铝，同时替代石灰用于电厂脱硫，脱硫产生的废料脱硫石膏用于生产石膏粉，石膏粉又可以广泛应用于生产纸面石膏板等优质建筑材料。

记者了解到，近年来，为破解工业固废资源化利用难题，信发集团投入上亿元开展专项研发，经过上百次试验，攻关了41项技术难题，获得了18项专利，成功开发建设了粉煤灰渣制砖、制砌块，脱硫石膏生产石膏粉、石膏板等多个固废综合利用项目。信发集团内部产生的粉煤灰渣、脱硫石膏等全部实现变废为宝，年可减少固废存量1000万吨，创造经济效益100多亿元，实现了“出灰不见灰、出渣不见渣、固废变资源”的目标。

“我们以热电厂为中心点，打通上下游供应链条。”信发集团副总经理张怀涛说，为了大量消耗电，1999年上马电解铝项目；依托电解铝，又投产了氧化铝项目；氧化铝需要烧碱，又上马了烧碱项目；烧碱产生氯气，集团又生产聚氯乙烯；烧碱需要原盐，便在泰安有了盐厂；聚氯乙烯的前端还需要电石、石灰。

张怀涛谈到，通过建链、补链、强链，逐步形成了能源、有色金属、高端化工、生态环保四大循环产业链条。以煤矿开发、发电、供热为主的能源产业链；以铝土矿开发、氧化铝、炭素、电解铝、铝深加工为主的有色金属产业链；以盐矿开发、液碱、石灰、电石、聚氯乙烯及精深加工为主的高端化工产业链；以固废综合利用和现代农业为主的生态环保产业链。四大循环产业链之间深度耦合，上下产业衔接，左右工序相连，上一家企业产生的废气、废水、废渣，变成下一家企业生产所需的能源、原料，实现高效利用最大化。

经专家评估，信发集团通过发展循环经济，年可节约资金100多亿元。

编辑 : 张晨晔